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| 勤诚-油漆涂装过程中常见问题和防治汇总 |
| 开裂或剥落
一、表现：涂膜出现裂缝或破裂成皮
二、产生原因：
使用劣质涂料。
基底水分过高，水分受热使压力把漆膜鼓起，严重时导致漆膜剥落
过度稀释，破坏了漆中的乳液，降低了漆膜的韧性。
涂层过厚，表干里不干。
基材开裂
表面处理不当，如腻子过厚，疏松，持久性差
三、解决办法：
铲除剥落的表面，对于开裂严重的，用腻子填补后再刷底漆和面漆，对于不严重的，只刷再重刷面漆。
采用优质乳胶漆
按公司要求的稀释比进行稀释。
等基材干燥后再刷涂
漆膜不能过度，干膜厚度最好保持在15um左右
采用优质的腻子，且不宜刮涂过厚
砂纸纹
一 原因：
打磨时使用的砂纸型号不适当，砂纸粒度太粗。
涂刷太厚，干燥不彻底就打磨。
涂刷太薄，打磨用力过度。
二 预防方法:
打磨时要选用适当的砂纸、纱布。
被涂物件要实干后再打磨。
面漆涂层要适当的厚度，打磨应选择适当的砂纸。
气泡
一、表现：漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡
二、原因：
木材表面木眼深，填充困难，喷涂漆成膜后，白坯的气体向外膨胀顶起漆膜，引起起泡。
使用过高粘度的涂料。
喷涂空气压力过高，涂料混入空气过多。
加热干燥过激烈。
物面含水率高，环境温度太高，湿度太大，通风不行。
空气压缩机及管道带有水份。
固化剂加入油漆调匀后，放置时间不够。
采用启水醇高的不良稀释剂刷涂时，溶剂挥发太快。
一次涂太厚或连续喷涂层间间隔时间太短。
三、预防措施：
刮透明腻子，充分填补木眼，在喷漆前先刷一遍得宝封闭缝隙，排出木眼中的空气。
适当调整涂料粘度。
调整适当的空气压力，减少空气的混入。
加热干燥时，待溶剂挥发后进行。
改善施工环境物面应干燥，被涂面打水磨后应晾干2——3小时以上。
使用油水分离器分离，并定期排水，二小时一次。
搅拌后应静置5——10分钟。
选用配套稀释剂，可加5——10%慢干溶剂（如环已酮、CAC、PU专用防白水等）
分多次施工，多次涂装时，延长主涂时间，让下层充分干燥。
硝基漆漆膜发白
一、表现：
漆膜颜色比原来较白，呈白雾状。
二、原因：
施工现场湿度大，温度高，溶剂挥发快
基材含水率高，或含其他化学物质过重（漆膜干后过一段时间发白），手汗、湿毛巾等沾污被涂物表面没有处理干净，也会发白。
被涂物表面温度低，油漆或稀释剂含有水份。
空气中湿度太大，超过溶剂对水稀释的比率。或者在干燥过程中由于溶剂挥发快，涂膜温度下降，空气温度降低零度以下，使涂层表面变成半透明漆膜。待水份最后蒸发，涂层成为有孔无光的涂层。
施工时由于净化压缩空气的油水分离器失效，水份进入漆中造成漆膜发白。
三、预防措施：
降低室内湿度，避免在高湿下涂装作业，或在稀释剂中添加3-10%化白水搅匀后施工；
选用慢干的稀释剂；
待涂膜的水分完全挥发后再作业；
底材含水率不能超过12%；
如湿度特别大，加入化白水后仍发白应停止施工。
开裂、脱层、剥落
一 原因:
涂层时表面处理不佳，表面有蜡油、碱、水等残存物质。
底涂层过厚，没干透就上面漆。
木材含水率高，封闭效果不好。加上空气温度大，吸温 太多。
底层与涂层之间太光滑，打磨不到位。
涂层之间使用涂料不配套。
表面处理后至涂装的间隔时间过长。
涂层不适当，涂料本身有层间附着力不良弊病。
二 预防方法：
被涂物表面清洁处理应彻底。
底层涂刷定要实干，打磨彻底清洁后再涂面层。
木材进行干燥处理，施工要进行合理封闭。
底层与面层之间打磨要彻底、到位、控制时间。
底面层的油漆要配套，间隔时间控制不宜过长。
油漆选择性能良好。在施工工艺中选用湿碰湿。
不要选择强溶剂型油漆作面漆。注意底面配套。
起皱
一、漆膜表面形成许多高低不平的棱脊痕迹，影响漆膜表面光滑和光亮的现象。
二、原因：
表面干燥快，涂膜干燥不均匀；
一次涂得过厚，只有表面急速干燥，里面不能同时干燥，下层松驰上层绷紧；
下涂层干燥不完全，即涂上层；
上下层涂料不配套；
底漆未彻底干透，而面漆的稀释剂溶解力太强，使底漆溶胀；
固化剂加入量太小；
上一遍涂膜没有充分打磨，即进行下一遍涂装。
三、预防措施：
使用较慢干的稀释剂，和适当溶解力的溶剂。
分两次或多次涂装，每次喷涂时间要让溶剂充分挥发。
待下层膜干燥充分，再予上涂。
使用性质相合的涂料，避免较软涂料在下层。
避免涂得太厚，底层要彻底干透再涂面漆。
适当增加固化剂加入量。
聚合型干燥膜，干燥后砂光应尽量充分。
一、漆膜表面形成许多高低不平的棱脊痕迹，影响漆膜表面光滑和光亮的现象。
二、原因：
表面干燥快，涂膜干燥不均匀；
一次涂得过厚，只有表面急速干燥，里面不能同时干燥，下层松驰上层绷紧；
下涂层干燥不完全，即涂上层；
上下层涂料不配套；
底漆未彻底干透，而面漆的稀释剂溶解力太强，使底漆溶胀；
固化剂加入量太小；
上一遍涂膜没有充分打磨，即进行下一遍涂装。
三、预防措施：
使用较慢干的稀释剂，和适当溶解力的溶剂。
分两次或多次涂装，每次喷涂时间要让溶剂充分挥发。
待下层膜干燥充分，再予上涂。
使用性质相合的涂料，避免较软涂料在下层。
避免涂得太厚，底层要彻底干透再涂面漆。
适当增加固化剂加入量。
聚合型干燥膜，干燥后砂光应尽量充分。
PU漆膜发白
一、表现：漆膜呈现白雾状
二、原因：
在深色板材中采用高粉料油漆，或固化剂选用不当。
涂层过厚
在低温高湿的环境下施工。
板材含水率过高
三、预防措施：
对于深色板材，选用低粉料油漆，换用高档固化剂
确保漆膜厚度控制在32μm之内
改善施工作业环境。
板材含水率不能超过12%。
对于已发白的漆膜，应将漆膜清除，再重新刷或喷漆
起 粒
一、表现：
涂料涂饰在物体表面上，涂膜中颗粒较多，颗粒形成同痱子般的凸起物，手感粗糙、不光滑。
二、原因：
打磨过的底材有灰尘，杂质没有擦干净，特别是装修，墙边墙角，窗台灰尘没擦干净；
调漆时，杂质混入漆中；
施工环境不洁，施工工具不洁；
换不同类型油漆后，工具未洗净；
喷嘴太小，压力太大，喷嘴与物面距离太远，油漆雾化不良，喷房通风不合理，漆雾返落在已涂好的物面上；
油漆加固化剂后放置时间太长，或在施工时过度稀释，已分散好的油漆粒子也会重新凝聚造成起粒；
固化剂添加过多；
使用溶解力差的稀释剂，无法充分溶解涂料。
三、预防措施：
漆桶应盖紧密封，调好的漆须过滤后再喷；
保持施工环境工具清洁，装修房子时，刷油漆要关闭门窗，待表干后开窗开门； 不同类型的油漆不能混合使用，工具用后一定洗干净； 按要求调整好喷涂压力和喷嘴的口径，距物面的距离为25-30cm，按比例调好漆，保证油漆雾化好，设计安装好喷房通风设备；
调好漆后，应在规定时间内用完，稀释剂不宜过多，油漆并不是越稀越好； 正确调配固化剂，并搅拌均匀； 使用厂家提供的配套稀释剂。
流挂
一、表现：
在被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌。形成漆膜厚薄不均、严重者如挂幕下垂，轻者如串珠泪痕。
二、原因：
加入过多的稀释剂；
一次性喷涂太多太厚，重涂时间太短；
物面不平、不洁、含油水，喷涂角度不当；
喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近，喷涂速度太慢，喷涂量太厚；
湿度高，温度低，干燥迟缓；
使用高沸点溶剂过多的稀释剂，因而干燥过慢。
三、预防措施：
按比例加入稀释剂；
应分两次或多次施工，延长重涂时间；
处理好喷涂表面不得有水或油，调整好喷涂角度；
调整好喷枪及喷枪与物面的距离、喷枪行走速度，每道不宜过厚；
充分考虑施工场所的温湿度；
使用合适的稀释剂调漆。
一、表现：
在被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌。形成漆膜厚薄不均、严重者如挂幕下垂，轻者如串珠泪痕。
二、原因：
加入过多的稀释剂；
一次性喷涂太多太厚，重涂时间太短；
物面不平、不洁、含油水，喷涂角度不当；
喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近，喷涂速度太慢，喷涂量太厚；
湿度高，温度低，干燥迟缓；
使用高沸点溶剂过多的稀释剂，因而干燥过慢。
三、预防措施：
按比例加入稀释剂；
应分两次或多次施工，延长重涂时间；
处理好喷涂表面不得有水或油，调整好喷涂角度；
调整好喷枪及喷枪与物面的距离、喷枪行走速度，每道不宜过厚；
充分考虑施工场所的温湿度；
使用合适的稀释剂调漆。
桔皮
一、表现：
漆膜表面呈现凹凸的状态如桔皮样的一种现象。
二、原因：
油漆太稠，稀释剂太少；
喷涂压力过大或距离太近，喷涂漆量少，距离远；
施工场所温度太高，干燥过快，漆不能流展平坦，作业环境风速过大；
使用低沸点稀释剂，漆雾抵达涂面时，溶剂即挥发；
加入固化剂后，放置较长时间才施工。
三、预防措施：
注意油漆配比，注意合理调漆；
充分熟练喷枪使用方法；
改善施工场所条件；
使用适当的稀释剂调漆；
油漆加入固化剂后尽快用完。
针孔
一、表现：
在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。像针刺小孔，孔经在100微米左右。
二、原因：
木才表面木眼太深，填充困难，打磨不好；
边疆喷涂两次间隔时间太短，下涂层干燥不完全，上涂层急速干燥；
被涂面有灰尘，水分，压缩空气有水、油污；
油漆配好搅拌后静置时间不够（一般应静放10-15分钟）；
一次性厚涂，表面干燥而底层溶剂继续蒸发而凸起；
使用不良的涂料稀释剂或错用稀释剂；
固化剂加入太多，或错用固化剂；
稀释剂用量太小，涂料粘度过高；
施工环境温度过高，湿度太大；
喷涂压力过大或距离太远。
三、预防办法:
材表面应充分填补好，砂光打磨达到要求。
次涂装时，延长重涂时间，让下层充分干燥。
理好被涂面灰尘和水，打水磨后，应晾干2-3小时以上净化压缩空气。
拌均匀后静置5-10分钟才能用。
两次或多次施工。
用配套产品。
指定的调漆比例正确调漆，并且充分搅拌均匀。
加稀释剂用时，达到施工最佳粘度。
法改善作业环境，夏天温度过高，要相应减少固化剂用量，适当选用慢干溶剂（如环已酮，CAC）
整好喷涂压力和距离。
粉化
一、表现：涂膜表面有一薄层粉化物，拭之即掉落
二、产生原因：
施工温度过低，成膜不佳
基材碱性过高，又未使用抗碱底漆
过度稀释，漆膜太薄，树脂无法有效粘结颜填料
底材太疏松，漆膜粘结墙面。
三、解决办法： 确保正常的施工温度
铲除粉化层；
使用抗碱底漆；
按正常的稀释比进行稀释。
铲除底材的疏松物质，并涂刷一层封固底漆。
色差
一、表现：
颜色不一致
二、产生原因：
漆膜厚薄不一，薄的地方颜色浅，厚的地方颜色深
采用不同批号的产品
产品稀释比例前后不一
三、解决办法：
免漆膜厚薄相差太远
对于不同批号的产品，可选将它们放在同一个大罐里进行搅匀
稀释比例要前后一致
附着力不佳、片状剥离
一、表现：
涂料施工后，涂膜经破坏后可成片剥离，或局部出现剥落。
二、产生原因:
基底不干净，有油脂、脱模剂等存在；
基底水分含量过高，或有盐碱析出；
基底严重粉化或打磨后未除尘；
选用的底漆与基底不相适应。
三、解决办法：
铲除失去附着力的漆膜后，清洁墙面待干透
涂刷封固层，以增强漆膜附着力
采用合适的底漆
确保底材水份和盐碱符合施工规范
水印
一、表现：
侧看涂膜，发现其表面有不规则斑块，光泽较低。
二、产生原因：
基底水分含量过高；
有漏水、渗水；
施工时环境湿度过高。
三、解决办法：
确保基底干透；
确保无漏水、渗水；
确保施工时各种条件符合要求；
必要时选用合适的底漆封固 | |
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| | | | 更新时间：2009-8-25 11:41:14 |  |
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