UV淋塗大板塗裝工藝可行性報告

家具、櫥櫃、地板等板式的木制品的表面的油漆塗裝工藝通常采用噴塗、滾塗、淋塗三種方式。

三種方式的特點列表如下:

塗裝方式 優點 缺點

噴塗 適用于各種造型的産品,可做立體固化,設備投資少,占地面積小. 油漆浪費嚴重,可達40%-50%,空間汙染比較大,漆膜較厚.

滾塗 節省油漆,生産效率高,不汙染環境,漆膜薄而平整. 局限于平面産品油漆塗裝,漆膜會稍有滾輪印的存在.

淋塗 節省油漆,生産效率高,不汙染環境,漆膜薄而平整,漆膜可做到鏡面效果. 局限于平面或板面稍有凹凸産品的油漆塗裝.

目前應用于家具 櫥櫃等基材板,多爲三聚氫氨或帖木紋紙的大板(規格1.22X2.44米,直接由密度板貼面而成).這種板材可以做出類似木頭的原始感觀,其附著力、硬度、耐磨板、立體感都非常好,但無法做出很飽滿的、很光亮的感覺.針對此情況開發出現在的UV淋漆生産線,它可以有效地解決以上問題.生産線由于應用UV油漆滾塗及淋塗塗裝工藝,將以上幾種工藝的優點有機結合起來,既能保證生産效率,又能達到好的表面效果.

油漆名稱 固含量 幹燥時間 硬度
NC 25%-40% 0.5時 1H
PU 40%-60% 4-6時 2H
PE 90% 2時 3H
UV 100% 3-5秒 4H-5H

通常用于木制品塗裝工藝的油漆有四種: NC、PU、PE、UV。其中UV油漆以良好的環保性、固化速度、漆膜高硬度、良好的耐刮擦性、耐化學性及高固含量在木器漆中脫穎而出,成爲木制品表面油漆塗裝工藝改良首選.以上四種油漆的特點列表說明:

一、V淋塗大板塗裝工藝主要應用行業:主要爲家具、櫥櫃、木門廠家提供大板的大板生産企業.

二、塗裝工藝(針對三聚氰氨貼面、木紋紙貼面):

工藝排步:滾塗UV專用底漆→UV固化(半幹)→滾塗UV普通底漆 →UV固化(全幹)→砂光→除塵→淋前滾塗→淋塗UV漆→紅外線流平→UV固化(全幹)→收料.

此工藝漆面可達到的技術指標:

顔色 亮度 硬度 附著力 耐摩擦性 耐化學性
透明 5-95度 5 H 100% 良好 良好

三、成本分析:

1. 油漆成本核算:

滾塗UV專用底漆:滾塗油漆量約爲15-20g/m²,油漆單價35-40元/ ,單位成本0.5-0.8元/m²
滾塗普通UV底漆:滾塗油漆量約爲15-20 g/m²,油漆單價30-35元/,單位成本0.45-0.7元g/m²;
滾塗普通UV面漆: 滾塗油漆量約爲8-10 g/m², 油漆單價40-50元/,單位成本0.32-0.5元/m²
淋塗UV面漆:淋塗油漆量約爲:80-100 g/m²,油漆單價40-50元/,單位成本3.2-5元/m²
按照塗裝工藝流程,每平方米油漆成本爲4.5-7元.

2. 産量預測分析:

   設備運行速度爲5-10m/min,每小時約可生産300-500m²,每天工作8個小時,每天約可生産2400-4000m².

3. 人工成本分析:

每天工作8個小時,每天生産3000m²,月産量90000m²,按八個人操作,月工資平均1000元,人工成本約爲0.1元/m².

4.   電量成本涉及到的設備:

   總耗電量70KW/H,每天工作8小時,機器總耗量560 KW,按每月生産3000 m²計,電量成本爲0.2元/m².

5. 單位利潤:

市場UV大板成品的價位240-300元/張(約3 m²),合計成本約110-130元/ m²(已計算板材在內),單位利潤130-170元/張.

6.   設備投資成本:

整套設備投資爲70萬元人民幣,其余投資暫不計算在內.

7. 設備投資回收期預計:

按日産量500張計,單位利潤爲100元/張,每日可産生利潤爲50000元,設備投資爲700000元;預計14天內可回收機械投資成本(本核算未涉及廠房投入、其它設備投入、銷售成本、運輸費用等).

四、市場預測分析

    據相關統計,隨著行業內生産工藝的提高以及廣大消費者環保意識的增強  ,UV固化塗料的應用以其具有的良好的環保性、固化快、耐摩擦性、耐化學性硬度高等特點正以極快的速度想各個行業發展.