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| 勤誠-油漆塗裝過程中常見問題和防治汇总 |
| 開裂或剝落
一、表現：塗膜出現裂縫或破裂成皮
二、産生原因：
使用劣質塗料。
基底水分過高，水分受熱使壓力把漆膜鼓起，嚴重時導致漆膜剝落
過度稀釋，破壞了漆中的乳液，降低了漆膜的韌性。
塗層過厚，表幹裏不幹。
基材開裂
表面處理不當，如膩子過厚，疏松，持久性差
三、解決辦法：
鏟除剝落的表面，對于開裂嚴重的，用膩子填補後再刷底漆和面漆，對于不嚴重的，只刷再重刷面漆。
采用優質乳膠漆
按公司要求的稀釋比進行稀釋。
等基材幹燥後再刷塗
漆膜不能過度，幹膜厚度最好保持在15um左右
采用優質的膩子，且不宜刮塗過厚
砂紙紋
一 原因：
打磨時使用的砂紙型號不適當，砂紙粒度太粗。
塗刷太厚，幹燥不徹底就打磨。
塗刷太薄，打磨用力過度。
二 預防方法:
打磨時要選用適當的砂紙、紗布。
被塗物件要實幹後再打磨。
面漆塗層要適當的厚度，打磨應選擇適當的砂紙。
氣泡
一、表現：漆膜幹後出現大小不等的突起圓形泡，也叫鼓泡
二、原因：
木材表面木眼深，填充困難，噴塗漆成膜後，白坯的氣體向外膨脹頂起漆膜，引起起泡。
使用過高粘度的塗料。
噴塗空氣壓力過高，塗料混入空氣過多。
加熱幹燥過激烈。
物面含水率高，環境溫度太高，濕度太大，通風不行。
空氣壓縮機及管道帶有水份。
固化劑加入油漆調勻後，放置時間不夠。
采用啓水醇高的不良稀釋劑刷塗時，溶劑揮發太快。
一次塗太厚或連續噴塗層間間隔時間太短。
三、預防措施：
刮透明膩子，充分填補木眼，在噴漆前先刷一遍得寶封閉縫隙，排出木眼中的空氣。
適當調整塗料粘度。
調整適當的空氣壓力，減少空氣的混入。
加熱幹燥時，待溶劑揮發後進行。
改善施工環境物面應幹燥，被塗面打水磨後應晾幹2——3小時以上。
使用油水分離器分離，並定期排水，二小時一次。
攪拌後應靜置5——10分鍾。
選用配套稀釋劑，可加5——10%慢幹溶劑（如環已酮、CAC、PU專用防白水等）
分多次施工，多次塗裝時，延長主塗時間，讓下層充分幹燥。
硝基漆漆膜發白
一、表現：
漆膜顔色比原來較白，呈白霧狀。
二、原因：
施工現場濕度大，溫度高，溶劑揮發快
基材含水率高，或含其他化學物質過重（漆膜幹後過一段時間發白），手汗、濕毛巾等沾汙被塗物表面沒有處理幹淨，也會發白。
被塗物表面溫度低，油漆或稀釋劑含有水份。
空氣中濕度太大，超過溶劑對水稀釋的比率。或者在幹燥過程中由于溶劑揮發快，塗膜溫度下降，空氣溫度降低零度以下，使塗層表面變成半透明漆膜。待水份最後蒸發，塗層成爲有孔無光的塗層。
施工時由于淨化壓縮空氣的油水分離器失效，水份進入漆中造成漆膜發白。
三、預防措施：
降低室內濕度，避免在高濕下塗裝作業，或在稀釋劑中添加3-10%化白水攪勻後施工；
選用慢幹的稀釋劑；
待塗膜的水分完全揮發後再作業；
底材含水率不能超過12%；
如濕度特別大，加入化白水後仍發白應停止施工。
開裂、脫層、剝落
一 原因:
塗層時表面處理不佳，表面有蠟油、堿、水等殘存物質。
底塗層過厚，沒幹透就上面漆。
木材含水率高，封閉效果不好。加上空氣溫度大，吸溫 太多。
底層與塗層之間太光滑，打磨不到位。
塗層之間使用塗料不配套。
表面處理後至塗裝的間隔時間過長。
塗層不適當，塗料本身有層間附著力不良弊病。
二 預防方法：
被塗物表面清潔處理應徹底。
底層塗刷定要實幹，打磨徹底清潔後再塗面層。
木材進行幹燥處理，施工要進行合理封閉。
底層與面層之間打磨要徹底、到位、控制時間。
底面層的油漆要配套，間隔時間控制不宜過長。
油漆選擇性能良好。在施工工藝中選用濕碰濕。
不要選擇強溶劑型油漆作面漆。注意底面配套。
起皺
一、漆膜表面形成許多高低不平的棱脊痕迹，影響漆膜表面光滑和光亮的現象。
二、原因：
表面幹燥快，塗膜幹燥不均勻；
一次塗得過厚，只有表面急速幹燥，裏面不能同時幹燥，下層松馳上層繃緊；
下塗層幹燥不完全，即塗上層；
上下層塗料不配套；
底漆未徹底幹透，而面漆的稀釋劑溶解力太強，使底漆溶脹；
固化劑加入量太小；
上一遍塗膜沒有充分打磨，即進行下一遍塗裝。
三、預防措施：
使用較慢幹的稀釋劑，和適當溶解力的溶劑。
分兩次或多次塗裝，每次噴塗時間要讓溶劑充分揮發。
待下層膜幹燥充分，再予上塗。
使用性質相合的塗料，避免較軟塗料在下層。
避免塗得太厚，底層要徹底幹透再塗面漆。
適當增加固化劑加入量。
聚合型幹燥膜，幹燥後砂光應盡量充分。
一、漆膜表面形成許多高低不平的棱脊痕迹，影響漆膜表面光滑和光亮的現象。
二、原因：
表面幹燥快，塗膜幹燥不均勻；
一次塗得過厚，只有表面急速幹燥，裏面不能同時幹燥，下層松馳上層繃緊；
下塗層幹燥不完全，即塗上層；
上下層塗料不配套；
底漆未徹底幹透，而面漆的稀釋劑溶解力太強，使底漆溶脹；
固化劑加入量太小；
上一遍塗膜沒有充分打磨，即進行下一遍塗裝。
三、預防措施：
使用較慢幹的稀釋劑，和適當溶解力的溶劑。
分兩次或多次塗裝，每次噴塗時間要讓溶劑充分揮發。
待下層膜幹燥充分，再予上塗。
使用性質相合的塗料，避免較軟塗料在下層。
避免塗得太厚，底層要徹底幹透再塗面漆。
適當增加固化劑加入量。
聚合型幹燥膜，幹燥後砂光應盡量充分。
PU漆膜發白
一、表現：漆膜呈現白霧狀
二、原因：
在深色板材中采用高粉料油漆，或固化劑選用不當。
塗層過厚
在低溫高濕的環境下施工。
板材含水率過高
三、預防措施：
對于深色板材，選用低粉料油漆，換用高檔固化劑
確保漆膜厚度控制在32μm之內
改善施工作業環境。
板材含水率不能超過12%。
對于已發白的漆膜，應將漆膜清除，再重新刷或噴漆
起 粒
一、表現：
塗料塗飾在物體表面上，塗膜中顆粒較多，顆粒形成同痱子般的凸起物，手感粗糙、不光滑。
二、原因：
打磨過的底材有灰塵，雜質沒有擦幹淨，特別是裝修，牆邊牆角，窗台灰塵沒擦幹淨；
調漆時，雜質混入漆中；
施工環境不潔，施工工具不潔；
換不同類型油漆後，工具未洗淨；
噴嘴太小，壓力太大，噴嘴與物面距離太遠，油漆霧化不良，噴房通風不合理，漆霧返落在已塗好的物面上；
油漆加固化劑後放置時間太長，或在施工時過度稀釋，已分散好的油漆粒子也會重新凝聚造成起粒；
固化劑添加過多；
使用溶解力差的稀釋劑，無法充分溶解塗料。
三、預防措施：
漆桶應蓋緊密封，調好的漆須過濾後再噴；
保持施工環境工具清潔，裝修房子時，刷油漆要關閉門窗，待表幹後開窗開門； 不同類型的油漆不能混合使用，工具用後一定洗幹淨； 按要求調整好噴塗壓力和噴嘴的口徑，距物面的距離爲25-30cm，按比例調好漆，保證油漆霧化好，設計安裝好噴房通風設備；
調好漆後，應在規定時間內用完，稀釋劑不宜過多，油漆並不是越稀越好； 正確調配固化劑，並攪拌均勻； 使用廠家提供的配套稀釋劑。
流挂
一、表現：
在被塗面上或線角的凹槽處，塗料産生流淌。形成漆膜厚薄不均、嚴重者如挂幕下垂，輕者如串珠淚痕。
二、原因：
加入過多的稀釋劑；
一次性噴塗太多太厚，重塗時間太短；
物面不平、不潔、含油水，噴塗角度不當；
噴嘴過大，噴嘴與物面距離太近，噴塗速度太慢，噴塗量太厚；
濕度高，溫度低，幹燥遲緩；
使用高沸點溶劑過多的稀釋劑，因而幹燥過慢。
三、預防措施：
按比例加入稀釋劑；
應分兩次或多次施工，延長重塗時間；
處理好噴塗表面不得有水或油，調整好噴塗角度；
調整好噴槍及噴槍與物面的距離、噴槍行走速度，每道不宜過厚；
充分考慮施工場所的溫濕度；
使用合適的稀釋劑調漆。
一、表現：
在被塗面上或線角的凹槽處，塗料産生流淌。形成漆膜厚薄不均、嚴重者如挂幕下垂，輕者如串珠淚痕。
二、原因：
加入過多的稀釋劑；
一次性噴塗太多太厚，重塗時間太短；
物面不平、不潔、含油水，噴塗角度不當；
噴嘴過大，噴嘴與物面距離太近，噴塗速度太慢，噴塗量太厚；
濕度高，溫度低，幹燥遲緩；
使用高沸點溶劑過多的稀釋劑，因而幹燥過慢。
三、預防措施：
按比例加入稀釋劑；
應分兩次或多次施工，延長重塗時間；
處理好噴塗表面不得有水或油，調整好噴塗角度；
調整好噴槍及噴槍與物面的距離、噴槍行走速度，每道不宜過厚；
充分考慮施工場所的溫濕度；
使用合適的稀釋劑調漆。
桔皮
一、表現：
漆膜表面呈現凹凸的狀態如桔皮樣的一種現象。
二、原因：
油漆太稠，稀釋劑太少；
噴塗壓力過大或距離太近，噴塗漆量少，距離遠；
施工場所溫度太高，幹燥過快，漆不能流展平坦，作業環境風速過大；
使用低沸點稀釋劑，漆霧抵達塗面時，溶劑即揮發；
加入固化劑後，放置較長時間才施工。
三、預防措施：
注意油漆配比，注意合理調漆；
充分熟練噴槍使用方法；
改善施工場所條件；
使用適當的稀釋劑調漆；
油漆加入固化劑後盡快用完。
針孔
一、表現：
在漆膜表面出現的一種凹陷透底的針尖細孔現象。像針刺小孔，孔經在100微米左右。
二、原因：
木才表面木眼太深，填充困難，打磨不好；
邊疆噴塗兩次間隔時間太短，下塗層幹燥不完全，上塗層急速幹燥；
被塗面有灰塵，水分，壓縮空氣有水、油汙；
油漆配好攪拌後靜置時間不夠（一般應靜放10-15分鍾）；
一次性厚塗，表面幹燥而底層溶劑繼續蒸發而凸起；
使用不良的塗料稀釋劑或錯用稀釋劑；
固化劑加入太多，或錯用固化劑；
稀釋劑用量太小，塗料粘度過高；
施工環境溫度過高，濕度太大；
噴塗壓力過大或距離太遠。
三、預防辦法:
材表面應充分填補好，砂光打磨達到要求。
次塗裝時，延長重塗時間，讓下層充分幹燥。
理好被塗面灰塵和水，打水磨後，應晾幹2-3小時以上淨化壓縮空氣。
拌均勻後靜置5-10分鍾才能用。
兩次或多次施工。
用配套産品。
指定的調漆比例正確調漆，並且充分攪拌均勻。
加稀釋劑用時，達到施工最佳粘度。
法改善作業環境，夏天溫度過高，要相應減少固化劑用量，適當選用慢幹溶劑（如環已酮，CAC）
整好噴塗壓力和距離。
粉化
一、表現：塗膜表面有一薄層粉化物，拭之即掉落
二、産生原因：
施工溫度過低，成膜不佳
基材堿性過高，又未使用抗堿底漆
過度稀釋，漆膜太薄，樹脂無法有效粘結顔填料
底材太疏松，漆膜粘結牆面。
三、解決辦法： 確保正常的施工溫度
鏟除粉化層；
使用抗堿底漆；
按正常的稀釋比進行稀釋。
鏟除底材的疏松物質，並塗刷一層封固底漆。
色差
一、表現：
顔色不一致
二、産生原因：
漆膜厚薄不一，薄的地方顔色淺，厚的地方顔色深
采用不同批號的産品
産品稀釋比例前後不一
三、解決辦法：
免漆膜厚薄相差太遠
對于不同批號的産品，可選將它們放在同一個大罐裏進行攪勻
稀釋比例要前後一致
附著力不佳、片狀剝離
一、表現：
塗料施工後，塗膜經破壞後可成片剝離，或局部出現剝落。
二、産生原因:
基底不幹淨，有油脂、脫模劑等存在；
基底水分含量過高，或有鹽堿析出；
基底嚴重粉化或打磨後未除塵；
選用的底漆與基底不相適應。
三、解決辦法：
鏟除失去附著力的漆膜後，清潔牆面待幹透
塗刷封固層，以增強漆膜附著力
采用合適的底漆
確保底材水份和鹽堿符合施工規範
水印
一、表現：
側看塗膜，發現其表面有不規則斑塊，光澤較低。
二、産生原因：
基底水分含量過高；
有漏水、滲水；
施工時環境濕度過高。
三、解決辦法：
確保基底幹透；
確保無漏水、滲水；
確保施工時各種條件符合要求；
必要時選用合適的底漆封固 | |
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| | | | 更新時間：2009-8-25 11:41:14 |  |
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